CÓMO FUNCIONA

El material de desecho no diferenciado se almacena en un recinto cerrado, en el que recibe una presión de aire negativa en una zona equipada con un filtro biológico, para evitar que el mal olor se extienda fuera de la instalación.

Los residuos son molido grueso y después se cargan en un potente proceso de prensado por extrusión donde se exprimen mediante una máquina de alta presión y se convierten en una fracción húmeda y una fracción seca —todo el procedimiento consume menos de 12 kWh por tonelada de residuos. Durante el proceso de prensado, el residuo orgánico se separa de los componentes secos sin moler, con el fin de preservar la calidad de la materia orgánica.

FRACCIÓN HÚMEDA   BIODIGESTIÓN

La fracción húmeda, o gel de material orgánico (OMG), es enviada desde el proceso de prensado por extrusión a la fase de biodigestión controlada por software, donde se convierte en biogás.

La fase de biodigestión se compone de dos sistemas:

  • biodigestores de flujo continuo estacionario (acoplados en paralelo o en serie) de alta tasa de carga .
  • biodigestores de flujo continuo de tasa de carga media

Gracias a los avances en el diseño y la tecnología del proceso, hemos optimizado con éxito el proceso de biodigestión consiguiendo que sea aún más eficiente y productivo: mayor eficiencia = más energía reciclada .

FRACCIÓN HÚMEDA

Nuestros biodigestores de acero inoxidable tienen un coeficiente, en el diseño de su forma, cuidadosamente estudiado para mejorar la superficie de contacto con las bacterias y prevenir la compresión del material . Para preservar aún más la calidad de la materia orgánica, y por lo tanto garantizar una mayor producción de biogás, ninguno de nuestros procesos incluyen restos molidos de ningún tipo.

El OMG fresco (que consta de aproximadamente un 50% de sólidos y un 50% de agua) y el material reciclado digerido se combinan, sin agua adicional, en la unidad de mezclado para lograr su homogeneidad —lo que aumenta la eficiencia del proceso de biodigestión.
El biogás resultante del proceso de biodigestión se purifica a continuación y se seca, antes de ser enviado a los motores de cogeneración en los que será convertido en energía eléctrica y térmica.

FRACCIÓN SECA   VLE STEAM BOILER
La fracción seca del proceso de prensado por extrusión se ordena y además, de ella, se eliminan todos los materiales reciclables: vidrio, metales ferrosos, metales no ferrosos y materiales inertes —que pueden ser enviados a los centros de reciclaje para su posterior procesamiento.
La materia seca restante, llamada Combustible Sólido Recuperado (CSR 3000 – 4000 kcal/kg) , se envía al VLE Steam Boiler (Very Low Emission: Caldera de Vapor a muy bajas emisiones) para producir enormes cantitades de energía eléctrica y/o vapor.

Esta tecnología se deriva de la evolución de la tecnología tradicional de tratamiento con el objetivo específico de encontrar soluciones de bajo impacto ambiental. Además, la tecnología VLE da una respuesta a la necesidad urgente de convertir numerosos materiales (RDF, desechos médicos, biomasa, residuos industriales) en energía eléctrica y/o vapor de la mejor manera sostenible desde el punto de vista medioambiental disponible hasta ahora.

FRACCIÓN SECA

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